Электроэрозионный многопроходной станок с ЧПУ DMM DK7745

Введение и суть технологии

Электроэрозионная проволочно-вырезная обработка (Wire EDM) — это управляемый процесс снятия металла за счёт микроскопических электрических разрядов между тонкой проволокой-электродом и заготовкой; метод обеспечивает формообразование высокой точности без непосредственного механического контакта инструмента с деталью. Этот способ эффективно применяется к любым токопроводящим материалам, включая закалённую сталь, титановые и никелевые сплавы, вольфрамовые карбиды и другие труднообрабатываемые материалы.

Почему выгодно инвестировать в наш станок?

§ Высокая точность и повторяемость: проволочный EDM обеспечивает допуски и геометрию, недостижимые традиционными резцами, с возможностью получения максимальной чистоты поверхности «Ra»

§ Обработка твердых материалов: технология не зависит от твёрдости заготовки — возможно формообразование деталей из закалённых сталей, твердых сплавов и титана без предварительной мягкой обработки.

§ Сложная геометрия и тонкие контуры: метод позволяет получать острые внутренние углы, глубокие пазы, тонкостенные элементы и длинные пропилы (высокое отношение длины к диаметру инструмента).

§ Отсутствие механических напряжений: Отсутствует контактный срез и механическое давление, что снижает деформации и обеспечивает стабильность размеров для хрупких и тонкостенных изделий.

§ Экономия на последующей обработке: высокое качество поверхности и точность уменьшают объёмы доводки, шлифовки и корректирующей обработки. 

Примеры изделий, которые можно изготавливать на станке

§ Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, рейки и храповые детали.

§ Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные; втулки, муфты, валы.

§ Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс формы, фильеры, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали.

§ Режущий инструмент и детали сложной формы: фрезы, сверла, ножи, калибры, шаблоны, скобы.

§ Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, титан, магниты и другие токопроводящие сплавы.

Технологические режимы и экономические преимущества

§ Черновая и чистовая обработка: подбор импульсных режимов позволяет балансировать скорость и качество поверхности; многопроходные стратегии обеспечивают минимальные заусенцы и требуемую чистоту поверхности.

§ Снижение брака и отходов: отсутствие стружки и локальных механических нагрузок уменьшает риск повреждения тонких и хрупких деталей.

§ Быстрая наладка для мелкосерийного и единичного производства: удобство программирования и возможность работы с CAD/CAM упрощают переход от чертежа к детали. 

Комплектация станка

Производственные стандарты и проверки станков

Стандарт производства станков GB7926-2005

Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой.

Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,015 мм.

При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,02 мм.

При резке конусов с нижним диаметром φ5 мм и конусом 6 ° / 40 мм погрешность округлости находится в пределах 0,05 мм.

Конструктивные особенности